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焊接钢管的焊接工艺:选用小尺寸实体模型可防止晶间腐蚀、热裂纹和形变，电焊电流比中碳钢低20%。为了确保电孤引燃，选用直流电反方向联接。短弧焊对策应慢慢终止孤独，添电池充电孤坑，电焊焊接并触碰原材料的表面。
在多层和高层电弧焊接中，解决虚似梁的环境温度做好操纵，电焊焊接后可选用强制性水冷散热。没有必要在槽外电孤;接线头应恰当联接。焊接形变只有根据冷拉来调整。
弧焊:用以直缝焊管的弧焊，可维护性好，电焊焊接持续高温性能好，工艺性能好，铝合金型材构件不容易损坏，联接指数值高，电焊焊接成型性能好，无残渣机壳，表层光洁。现阶段，手工制作钨极弧焊销售市场主要运用于弧焊机对0.5~3mm不锈钢板的电焊焊接。
电级的构成一般与电焊焊接一部分同样。工业化生产纯一般用以维持蒸汽。在焊接过程中，为了避免横着摇晃，务必尽量提高速度。弧焊适合于薄厚超出3mm的不锈钢板。MIG弧焊的特点是导出率大，电焊焊接热危险地带小，焊接变形小，耐腐蚀性好，有利于自动化控制的操作过程。
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直缝钢管的焊缝整平
由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。
如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用焊缝整平设备消除此缺陷。
焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢丝绳与气缸连接。
通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。
在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。
在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗大晶粒组织会被压缩，还会起到增强焊缝组织密度，提高强度的作用。
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焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
