循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外,还能适当调整炉内温度场的分布,起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用,二次风一般由二次风机供给,有的锅炉一、二次风机共用。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。气固分离器是循环流化床锅炉的代表部件,其主要作用是将大量主温固体物料从气流中分离出来,返回炉膛,保证燃料和硫剂多次循环,反复燃烧和反应,如果是汽冷式,分离器内布置了受热面,属于过热器受热面,能够吸收一部分过热热量。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
循环流化床锅炉是近几十年发展起来的、清洁、节能、环保的燃烧技术,因为这些优点在环保问题日益严峻的形势下,循环流化床锅炉在全世界得到了极为广泛的应用。是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置。循环流化床锅炉在我国虽然起步比国外晚,但是在我国实际应用上也特别广泛。特别像火力发电,这种重要领域循环流化床锅炉都得到了广泛的应用。循环流化床锅炉是近几十年发展起来的、清洁、节能、环保的燃烧技术,因为这些优点在环保问题日益严峻的形势下,循环流化床锅炉在全世界得到了极为广泛的应用。循环流化床锅炉在我国虽然起步比国外晚,但是在我国实际应用上也特别广泛。特别像火力发电,这种重要领域循环流化床锅炉都得到了广泛的应用。