点击图片查看原图气动葫芦是电动葫芦、手拉葫芦的升级换代产品,也是目前世界上理想的防爆起重装置它广泛应用于石油、化工、煤矿、纺织、机械制造、仓储及家用电器生产线、汽车制造生产线及船舶修造等各种行业。是企业安全生产提高工作效率降低生产成本的新一代起重工具。
气动葫芦的结构、工作原理及特点从能量的转化角度来看气动葫芦是一种将压缩空气的压力能通过控制气路的作用经传动机构转化成机械能输出力矩带动升降机构运行的特殊气动提升机。
气动葫芦可以分为环链气动葫芦超低型气动葫芦低净空气动葫芦迷你气动葫芦等。以环链气动葫芦为例其主要由如下三部分构成。
起吊机构包括气动马达、行星减速器、吊挂总成、制动器、起重链条、吊钩总成和主控阀2行走机构由主动车轮、被动车轮、墙板组成的气动行走小车3配气系统以压缩空气作为动力源控制气路操纵葫芦的起升和行走。
气动葫芦的工作原理气动葫芦可实现起吊重物的升、降运动和水平移动其具体实现过程为压缩空气经配气系统到达主控阀后分成两路一路气依次经气动葫芦的气动马达、行星减速器作用后传给链轮实现起吊重物的升、降运动其工作流程，另一路气依次经行走小车气动马达、行走小车行星减速器作用后传给行走小车主动车轮实现起吊重物的水平移动。
面对日益严峻的资源、环境与发展问题我国的制造加工业开始探寻绿色可持续发展之路。因此在气动葫芦的制造使用过程中相关决策人员已经把工作重点从染污物的末端控制和治理转移到污染物的全程控制和预防过程上这反应在加工工艺方面就是采用绿色加工工艺。笔者以气动葫芦动力阀的重要零部件—阀体的加工工艺为例进行探讨。
动力阀装置是气动葫芦的关键零部件之一其性能的好坏直接影响气动葫芦整机的工作状况。而就所有零部件的加工技术而言因为动力阀体工作表面尺寸精度和位置精度要求很高、零件形状复杂、工艺孔和通气孔较多等因素所以动力阀装置的加工工艺较复杂加工的产品除要满足基本的精度要求外还要进行相关实验对其耐压性、耐腐蚀性、密封性和噪声进行检测。传统的动力阀体加工工艺只考虑加工时间T加工品质Q和加工成本C而加工过程中报废零件、切削液、振动噪声对环境造成的影响都被人为忽视了。使用绿色加工技术后加工工艺规划另外追加了环境影响E和资源消耗R两项因素。
安装调试检验
1. 外观检查
检查壳体、气管、制动及限位装置等是否完好，有无磕碰变形及划伤现象。
检查气阀、接头、操作手柄、吊钩吊链（钢丝绳）等是否损坏缺失。
2. 安装检查
检查葫芦滑轨与工字钢连接是否牢靠、安全。吊挂件连接螺栓螺母是否安装防松开 口销；葫芦与滑车之间是否安装保险绳，滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。 检查滑轨水平度是否良好，手拉小车行走是否灵活轻便，要求葫芦可在任意点停留， 全程不得有死点。 检查相邻工位葫芦之间是否安装有防撞缓冲机构，防止造成机械碰撞损伤。 打开气路阀门，将工作气压调至0.6MPa，检查各气路连接是否牢靠，各接头处是否 漏气。
3. 功能检查
揿按操作手柄上“上升/下降”键，检查葫芦升降功能是否正常。
检查各操作按键反映是否灵敏、升降是否平稳、限位器是否正常，
检查排气噪音是否正常，有无其他异声。
吊取额定载荷负载，检查葫芦升降功能是否正常，刹车系统是否稳定，升降速 度是否符合技术要求。
在负载状态下切断总气源，检查刹车系统及其他保护装置是否正常工作。
