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纵剪分条机的维护：
在开启精密纵剪机组厂家设备之前，工作人员先要完成一系列的检查工作，确认正常之后才可以开启设备进入到工作状态。当然同时还需要做好准备工作，比如要结合实际的加工要求，提前将准备好的卷芯装到收卷轴上，并将分条机收卷轴置于收卷座内，对中布置好各卷位置。
纵剪机组的维护也称为润滑维护。如果分切机组，长时间处于等待运行状态，则分切机组应每六个月润滑一次。如果使用时间较长，应每10-30天润滑一次，以提高分切装置的使用效率，延长其使用寿命。在此提醒您，在使用过程中，如果发现任何使用故障，请立即停止运行，检查维修，不要伤害工作人员。
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纵剪线裁剪动力：采用进口伺服控制技术，速度快，噪音小，寿命长。模具：采用进口合金钢制造的模具，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺完全按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。送料动力：采用交流同步伺服电动机，具有响应快，定位精度高，低噪音，制动热埙小，寿命长等特点。
纵剪机结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
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纵剪线普遍使用于机械加工行业。虽然纵剪线质量好，但在使用过程中不可避免地会出现故障。检查自动纵剪线孔盖是否过薄。拧紧螺栓后，接触间隙容易变形漏油。油箱过滤装置是液压油从各液压油箱外部进入油箱的介质，液压油进入自动纵剪线油箱前必须经过过滤装置。过滤装置是决定自动纵剪线稳定性的重要因素之一。
纵剪线一般在大部分工作时间运行，休息时需要中断纵剪线的油温降低和各部件的冷却效果。出现问题，我们需要分析以下问题。产品质量。安装不符合技术规范，不易造成密封泄漏的保护效果，甚至发生事故。阀门漏油通常是由阀门堵塞或损坏引起的，反应是更换阀门。尽快检查上缸和油口，确保密封纵剪线无缝隙。假如你发现了，你需要立即改变它。尽快清除失效油封。自动纵剪线上的许多运动部件安装不正确。轴颈与油封刃口中心不一致。偏转和其他原因会导致油扔掉。有些油封使用时间过长，会因橡胶老化而失去弹性。防止单向阀和排气阀堵塞。
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纵剪机运行前的基本调试工作?
（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械、液压、电气各联接部分。
（2）根据光滑要求向各光滑点加注光滑油。
（3）向油箱内加注经严厉过滤的作业用油，加油量一般为油箱容积的80%，并向油泵泄油口加油。
（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂装置人员指导下，方可开始操作。
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