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水性漆在欧洲的使用率已经达到80%--90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆；自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201─2005）》开始生效。水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（以下简称VOC）等，提出了限量要求; 到2005年，国家将不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2007年5月，国家环保总局科技司标准处处长姜宏在研讨会上表示：“中国水性涂料进入产业发展时期，除出台行业新标准外，产业协同已经成为当务之急”
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当前市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性漆生产企业必须形成“产业联盟”协同发展，加速水性漆市场的推广普及”。2007年6月，中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示：“国内水性漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来”。同时我国也正不断完善一系列的政策、法律法规，以加强对空气质量的监测管理，但由于不符合标准的一些材料的存在以及其他原因，环境污染仍威胁着人们的健康。到2008年，中国将禁止生产销售溶剂型涂料,奥运期间相继出台了相关文件控制油性漆的使用范围。这些均表明了油性漆在未来市场上还能有多久的生命力，同时也表明了国外发达国家和我国对水性漆行业发展支持力度
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关键问题水性涂料虽然也健康环保，但得注意两个关键问题。中国涂料工业协会在广州举办了首届水性木器涂料发展研讨会，旨在推动水性木器涂料在国内的研发、推广和应用。一、运输、贮存注意防冻：水性涂料中约含20——50%的水，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏。二、注意防腐防霉：水性涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐防霉剂
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水性烘烤金属漆适用于溶剂型涂料的施工工艺。 2.涂装前工件必须表面处理干净，严格避免油、酸、碱、盐和机械等杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。经过表面处理的工件，建议立即施工喷涂，以避免闪锈。开桶后应充分搅拌均匀水性金属漆再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净。可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小来调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在28~50秒（涂4杯25°C），用200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂
