点击图片查看原图热熔焊接操作 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。焊接范围跨度大：DN150~DN2600的电热熔带均可使用这种机型，而不必再购买两台焊机才能满足范围需要。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
高频热熔焊机需要在非常恶劣的环境下工作，且经常使用不同型号的发电设备和电源，还有可能与其他电子设备同时工作，因此设备也不能幸免出现设备电气故障，在高频热熔焊机使用过程中应做好设备的维护工作。加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号架与机架的连接部分必须保持干燥。焊接速度，焊接频率，焊接功率，开口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作状况，磁通量的大小，钢带的厚度，焊管的管径，冷却水温，甚至去否毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配，所以持续的保持匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。要经常检查电脑接触面板是否损坏，开关是否松脱、损坏。
热熔焊机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。高扭力，力，耐操，实用性高，可任意调整变速时间 ，压力， 也可调整半自动式或全自动。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。采用进口侍服电机驱动，运作平稳准确采用进口人机界面作为操作平台，使用简单、方便。
