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中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

1.运用：单组份聚氨酯密封胶即时可以运用，用打胶很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其外表。

2.粘住时刻：聚氨酯胶的固化进程是由外表向内开展的，不一样特性的聚氨酯胶表干时刻和固化时刻都不尽相同，所以若要对外表进行修补必须在密封胶表干前进行

（酸性胶、中性透明胶通常应在5-10分钟内，中性杂色胶通常应在30分钟内）。假如采用分色纸来覆盖某一当地，涂胶后，必定要在外皮形成前取走。

5．基材表面温度过高：

硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可，在基材表面温度过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善上述情况。