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循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。二、工艺流程简述从尿素造粒塔底出来的尿素经胶带输送机、分料斗后，一路保持原流程不变，另一路被引入到流化床本体内。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。
循环流化床锅炉旋风分离器锥体结焦的原因
飞灰中含碳量大或分离器内温度高且氧量充足,使飞灰中的可燃物在分离器内燃烧,温度超过高而结焦.
预防措施：料层温度允许范围内减少一次风量,增加二次风量.温度使燃烧更充分.降低飞灰含碳量.还应尽量消除分离器本体漏风,防止分离器内氧量过高.
还应注意预防分离器与烟道连接之间的不锈钢通道因高温软化在通体内外压力下变形.
另飞灰较大的原因较复杂,可通过调整试验改善.
尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。装置投运后，经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值达97%~98%，较投运前提高了4%~5%，尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也改善了尿素包装岗位的工作环境。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上，不仅回收了大量粉尘，也改善了尿素包装岗位的工作环境。
镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理，通过鼓风机和引风机的相互配合作用，使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温；同时，把其中的粉尘吸入除尘器中分离，达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的，并有效改善了尿素产品包装的工作环境。渣是由煤燃烧分裂产生的，因此渣的颗粒比煤小，小颗粒的流动性总是比大颗粒强，因此渣更容易落入料层的下部。
据了解，国内化肥企业尿素产能不断扩大，而尿素造粒塔并未重建，影响了成品尿素的外观质量，主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时，尿素颗粒温度高，结块、粉化严重。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。企业采用强制通风冷却的方法后，效果依然不好，且粉尘四处飘散，严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决，不仅投资巨大，且售后服务难以保证。
