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为了搞效地合成氨，作者严格控制反应条件，对催化剂、光的波长、N2的鼓气速率、温度、溶液pH等因素进行了筛选，且对其各自的重要性进行了解释。该反应的可能机理如下：首先Ti3+与N2作用，反应生成Ti4+-azo中间体b，b中Ti-OH迅速发生质子转移，生成Ti4+-azo' c。光照下c发生电子转移生成Ti3+中间体d，d与水反应释放出氧气，同时Ti3+进一步还原N=N键得到N-N键，生成中间体e。后在光照下，e与水反应，发生N-N键断裂，并进一步发生Ti-N键断裂，生成氨并释放出Ti3+构成催化循环。氮气配送供应
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塑料发泡历史
塑料发泡技术的发展趋向目前几十年的历史了，在二十世纪20年代出现了的泡沫塑料塑料胶木粉，这类原料是用相近生产加工泡沫塑料塑料橡胶材料的方法制取的，从那以后的三十年内大部分所有的塑料都能够依据发泡技术制成泡沫塑料塑料塑料。
赶到八十年代老外产品研发出了微孔板发泡之后，大伙儿对这种微孔板新型塑料日趋特别喜爱，并渐渐地变为市场销售上的塑料发泡技术。
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防止爆胎和缺气碾行。
爆胎是公路交通事故中的头号杀i手。据统计，在高速公路上有46%的交通事故是由于轮胎发生故障引起的，其中爆胎一项就占轮胎事故总量的70%。汽车行驶时，轮胎温度会因与地面磨擦而升高，尤其在高速行驶及紧急刹车时，胎内气体温度会急速上升，胎压骤增，所以会有爆胎的可能。而高温导致轮胎橡胶老化，疲劳强度下降，胎面磨损剧烈，又是可能爆胎的重要因素。而与一般高压空气相比，高纯度氮气因为无氧且几乎不含水份不含油，其热膨胀系数低，热传导性低，升温慢，降低了轮胎聚热的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地减少爆胎的几率。
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深冷空分制氮气
深冷空分制氮是一种传统的制氮（氮气）方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮气，而中、小规模制氮气就显得不经济。氮气配送供应
