点击图片查看原图齿轮同步双频感应淬火技术
概述：
对于齿轮这类传动零件，表面要有高硬度及耐磨性，同时在交变荷载和冲击荷载下要有足够的疲劳强度 。但对于齿轮这样表面具有凹凸结构的工件而言，常规的单频感应淬火技术无法得到令人满意的处理效果。因此，只要有冷水机组、感应电源系统、定位工装就可以进行生产工作。常规单频感应淬火处理后的小齿轮往往齿部全部淬透，导致齿轮的疲劳强度下降，易发生疲劳断裂影响使用性能。
图1 齿轮单频淬火图
针对类似于齿轮这样的表面凹凸工件，如何得到均匀的硬化层，使得齿部表面硬化而心部仍保持一定韧性，双频感应加热技术应运而生。早期的双频感应加热技术为异步双频，即设备输出的高频和中频不同步，先用中频预热，再用高频将齿部加热至淬火温度的工艺方法。5、得益于全数字式的控制，设备频率、功率能够根据工件的大小，以及复杂程度进行自适应，并配合九种报警模式从而大大减少操作人员误操作引发设备损害和安全隐患。经过不断地发展完善，产生了更加先进的同步双频感应淬火技术。
l 焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。
l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。
l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。
7总结
本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。因此，您无须移动调整工件去适应感应设备（通常移动调整工件需要大的花费和大量精力去完成）。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎
高频感应衣架烫钩机退钩机优点：
1、 优化设计:改进了谐振技术,使铁钩加热速度更快,效率更高;
配套恒温冷却系统,更有效提高使用时间和使用安全,故障率更低。
2、针对工厂需要双感应加热器设计，适合2人同时操作 。
3、开放式的加热，使加热和返工更加有效。
4、无明火和热源，使操作和保养更轻松，避免。
衣架高频感应烫钩机退钩机适用范围:
本机适用于衣架铁钩、不锈钢钩等金属与塑胶衣架的热融合工艺,取代传统电热丝加热和电焊机短路加热，节能环保，无火花无伤痕，安全，即可用于生产又可以用于返工更换铁钩，操作简单快捷，
是衣架与铁钩热等金属加工工艺中优选设备!
