点击图片查看原图油罐检测方法：
1、罐体试验：底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。
2、罐体充水试验:浮盘升降试验、基础沉降观测。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。
3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到高操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内恢复常压。工厂位于红钢城青山白玉山，拥有标准厂方30000平方米,拥有现代化的大型生产设备：大型行吊、数控板材切割机、数控型管材切割机、自动化焊接机。
4、探伤检验:罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改）适用于本规程。
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储罐使用国外的钢材时，应符合下列要求：
a）应选用国外钢制焊接储罐规范允许使用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有该材料的质量证明书。
b）该钢材的技术要求应不低于《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 规范中相类似的钢材的技术要求。
c）材料质量证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。
d）储罐施工单位应对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。
e）施工单位使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试。
f）国内使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的基础上，提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料，经技术评审机构评审同意后，方可试用。
g）国内材料制造单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后，可按本条规定的国外钢材对待。是由于储油罐内温度的上升与下降导致罐内压力的增大与减小，使混合油气排出罐外，外界空气被吸入罐内，造成油品的耗损。
储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于80mm的接管补强板等钢板，有下列情况之一者应复验(取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免除复验)
a）施工单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；
b）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的；
c）用户要求复验的,储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于80mm的接管补强板等钢板，有下列情况之一者应复验(取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免除复验)
d）设计文件要求复验的；
e）一、二、三类储罐。
