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在提高锯床效率方面基本上可以按照下面的几个方法：

1、对于锯床操作者的培训很重要，只有详细了解锯床的各种性能，才能很好的操作好锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。

2、锯床和锯条的选购，选用的带锯床。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。并且正确地选择您将使用的带锯条。根据所要切削的材料，选择合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3、正确地使用锯床锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。34—9KW工作夹紧方式：液压虎钳锯条张紧方式：手动，液压可选主传动结构：涡轮传动外形尺寸：具体型号具体尺寸3。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

4、正确地“磨合”新带锯条，对于新锯条的使用，“磨合”是非常重要的，正确的操作可以有效的延长带锯条的使用寿命。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心资料选用有前倾角的带锯条。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。

今天锯床厂家已处于技术变化更新换代大潮的浪尖上。因为锯床关于样品的加工具有不行替代性，因而，锯床自身对制样以及作业功率有非常大的影响。对他们在提供有效的新的设备和锯削方法上提出了更高的技术要求。锯床锯削技术在过去5年间的变化比前20年还大，这种变化大部分出现在锯床上，因此锯床厂家相信他们在车间里的产品状况必将发生变化，锯床现在不仅是锯切下料，还是零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分，如果没有一台优良的锯床所有的机床都将停机待料。

锯条导向装置安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。

锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。

夹紧机构右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。(8)假如锯床试车没有疑问的话,那么就可以将装料夹进行夹紧确定,然后进行试锯削作业了。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。张紧装置张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开。