点击图片查看原图江苏匠准数控机床有限公司是博古特集团的子公司，集设计、研发、生产制造、销售和服务为一体的，以市场导向及技术驱动型企业。生产与研发CNC高速、高精度加工中心。定制高转速、高精度，四轴、五轴加工中心。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控加工中心在模具中的优yue性主要表现在三个方面：
1.数控加工中心十分合适模具制作的短周期、多改变的加工需求
数控加工中心的出产预备时刻短，对产物替换的随机性有极强的适应性，只需提早编制好加工程序，在机床上的加工工件的变换是十分便利的。
2.数控加工合适模具杂乱形状的高精度加工的需求
数控机床的高精度加工特色十分合适于模具零件的高精度加工的需求，加上数控机床的多轴插补功用，能够敷衍简直一切的杂乱空间曲面的精加工需求
3.数控加工合适模具型腔的对偶性特色
模具型腔的对称性和凹、凸模的对偶性十分合适于数控加工，一副模具的凸模和凹模及其相应的模架模板的加工.能够在数控机床上使用个曲线的加工程序来完结，内、外概括的加工变换十分便利和方便。凸、凹模空隙量的调整十分简略，节省了大童的辅佐时刻和生产预备时刻。
(1) 基础部件
它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量较大的部件。
(2) 主轴部件
由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。
(3) 数控系统
加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
(4) 自动换刀系统
由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存 选择 搬运 和交换的任务。
刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式、链式等，容量从几把到几百把。刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式、双臂式等。有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现
(5)辅助装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。
（6）APC自动托盘交换系统
有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。
自动化程度高，可以减轻工人的劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀，在加工过程中，自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
加工零件精度高、质量稳定，数控机床定位精度和重复定位精度都很高，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
