点击图片查看原图在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。这是护栏的基本特点，但由于护栏多采用钢材质故，对护栏的外观多千篇一律。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。
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如何实现喷粉室内装配，提高上粉率，降低粉末损耗?1. 喷枪数量、方向、位置、档次选择，设计;
2. 手工喷位与粉室进出口距离;
3. 粉室内微负压设计;
4. 回收器与工件间距设计;
粉室宽度设计;
6. 粉室进出口处缓冲带设计可选，降低粉末外溢;
7. 粉室进出口处推拉门设计可选，降低粉末外溢;
8. 往复机自动检测光栅装置可选，提高上粉精准度;
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涂膜的厚度控制
对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，一般涂层厚度控制在40~120um左右为正常。喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。
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喷漆室总体上可以为两大类：干式喷漆室和湿式喷漆室。 干式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中不使用水，纯干式的方式分离漆雾，故称为干式喷漆室。干式喷漆室按照分离漆雾的形式可以分为以下几种类型：纸箱式干式喷漆室、石灰式干式喷漆室、静电式干式喷漆室，漆雾毡式干式喷漆室，风琴纸式干式喷漆室等。而采用喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。
喷漆室应具备以下功能
1、确保涂装场所的安全;
2、防止垃圾的附着;
3、涂料和漆雾不污染周围环境;
4、及时排掉积存的溶济蒸发。
5、排气：排气和排掉漆雾;
6、除尘：从排出的空气中除去涂料(粉尘)
7、供风：供给洁净的空气;
8、照明：安装防爆灯，照亮被涂物表面。
